Cucarachas
Gel de ingesta en cuartos técnicos y bajos de maquinaria. Sin spray sobre línea de producción.
Sector industrial
Control de Plagas en Industria Alimentaria de Tenerife
- APPCC · IFS · BRC
- Análisis de tendencias
- Sin veneno en producción
- Puntos numerados
Cooperativas, almacenes de empaquetado de plátano, obradores y centrales hortofrutícolas. Plan auditable con puntos de control numerados, análisis de tendencias y umbrales de acción, listo para APPCC, IFS y BRC.
3Zonas de riesgo diferenciadas
TendenciasAnálisis por dispositivo y periodo
0Rodenticida en zona de producción
IFS · BRCDosier listo para auditoría
Aquí no se trata de eliminar plagas: se trata de demostrarlo
En una industria alimentaria el listón es distinto. No basta con que no haya plagas: hay que poder demostrar documentalmente, en cualquier momento y ante cualquier auditor, que existe un sistema de vigilancia activo, que se revisa con la frecuencia establecida y que cada desviación ha generado una acción correctiva documentada.
Esa es la diferencia entre un servicio de control de plagas y un prerrequisito operativo integrado en el APPCC. Y es también la diferencia entre superar una auditoría IFS o BRC y arrastrar una no conformidad mayor que bloquea al cliente.
Diseñamos el plan con esa exigencia desde el primer día: plano de puntos de control numerado, umbrales de acción definidos por dispositivo, análisis de tendencias y trazabilidad completa de cada producto aplicado.
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Documentación que entregamos
- Plano de puntos de control numerado, con tipología de cada dispositivo.
- Análisis de tendencias por dispositivo y periodo, con umbrales de acción.
- Informe de cada visita con incidencias, acciones correctivas y plazos.
- Fichas técnicas y de seguridad de cada biocida.
- Dosier listo para auditoría IFS, BRC o cliente.
Método por zonas de riesgo
El tipo de dispositivo y el producto de uso profesional cambian por completo según la zona. Aplicar el mismo criterio en toda la planta es la no conformidad más repetida.
Perímetro exterior
Primera barrera. Portacebos precintados, anclados y señalizados con rodenticida de uso profesional, situados en el recorrido natural de los roedores. Revisión del vallado, de la vegetación adosada y de los puntos de acumulación de residuos.
Perímetro interior y muelles
Segunda barrera, sin veneno. Trampas mecánicas y de captura múltiple junto a paredes y en cuartos técnicos, más cortinas de aire y control del cierre de muelles, que es la vía de entrada más subestimada.
Zona de producción y almacén
Solo monitorización: trampas de feromona para plagas de producto almacenado, trampas adhesivas de insectos rastreros y equipos de captura de voladores con placa adhesiva, nunca electrocutores sobre línea de manipulado.
Planes APPCC en almacén y producción
Trazabilidad documental, mapa de puntos de control y revisiones periódicas listas para auditoría.
Preguntas frecuentes de industria alimentaria
Las dudas que más nos plantean antes de contratar.
Sí. Además del prerrequisito APPCC exigido por la normativa, preparamos la documentación en el nivel de detalle que piden los esquemas privados: plano con puntos de control numerados y georreferenciados, análisis de tendencias por dispositivo, umbrales de acción definidos, parte de incidencias con acciones correctivas y fichas técnicas y de seguridad de todos los productos.
No. En el interior de zonas de manipulado y almacenamiento de alimentos se emplean exclusivamente trampas mecánicas o de captura múltiple y dispositivos de monitorización sin veneno. El rodenticida queda restringido al perímetro exterior, en portacebos precintados, anclados y señalizados. Cualquier auditor lo comprueba y es un motivo clásico de no conformidad.
Es el seguimiento histórico de las capturas por dispositivo y por periodo. Permite pasar de reaccionar a anticipar: si el punto 14 acumula capturas crecientes tres meses seguidos, hay una vía de entrada estructural que hay que corregir, no un problema puntual. Las normas IFS y BRC lo exigen y es lo que separa un plan real de un plan de papel.
Los coleópteros y lepidópteros de producto almacenado (gorgojos, Tribolium, polilla de la harina) requieren un enfoque distinto al de las plagas ambientales: localización del lote foco, revisión de la rotación de existencias, limpieza profunda de estanterías y grietas, trampas de feromona para monitorizar y, si procede, tratamiento del espacio vacío. Fumigar sobre producto no es una opción.
Lo habitual es mensual, con revisión completa de todos los dispositivos y emisión de informe. En instalaciones de alto riesgo o con auditoría inminente puede ser quincenal. La frecuencia se justifica en el propio plan a partir de la evaluación de riesgo.
Sí, es un tipo de instalación muy característico de la isla. Almacenes de empaquetado de plátano, cooperativas y centrales hortofrutícolas tienen una problemática propia: entrada masiva de producto de campo, muelles abiertos durante toda la jornada y estacionalidad muy marcada. El plan se diseña en torno a esos picos.
Plagas del sector
Plagas que eliminamos en la industria alimentaria
Cada plaga entra por una vía distinta y se trata con un protocolo distinto. Entra en la que te afecta.
Ratas y ratones
Rodenticida solo en portacebos precintados del exterior; dentro, captura mecánica y monitorización.
Moscas y drosófila
Captura por placa adhesiva y luz UV, larvicida en desagües y control del residuo que las cría.
Hormigas
Cebo de transferencia hasta el nido y sellado de juntas. Matar el rastro solo desvía la ruta.
Plagas de producto almacenado
Gorgojos, Tribolium y polilla de la harina: lote foco, rotación, limpieza y trampa de feromona.
Palomas y aves
Exclusión en cubiertas, muelles y patinillos con red y púa, más desinfección del guano retirado.
Dónde se concentra el riesgo en una planta de Tenerife
La presión no llega por una sola vía. En una planta alimentaria conviven tres focos simultáneos: el producto que entra de campo con su propia carga de insectos, los muelles de carga abiertos durante toda la jornada y el perímetro exterior, donde la vegetación adosada y los residuos hacen de refugio para roedores.
A eso se suma la estacionalidad. En los almacenes de empaquetado de plátano de la comarca de Abona la campaña multiplica el tránsito de palés y camiones entre noviembre y marzo; en obradores y cocinas centrales el pico llega con el calor, cuando el ciclo de la mosca baja de diez días. El plan se dimensiona sobre esos picos, no sobre la media del año.
Por eso el prerrequisito combina desratización perimetral, desinsectación por especie, control de aves en cubiertas y muelles y desinfección de superficies, con servicio en La Laguna, Arona, Güímar y el resto de municipios de la isla.
Si la instalación tiene torres de refrigeración o circuitos de agua caliente sanitaria, el plan se coordina además con la prevención de legionela, porque comparten documentación y frecuencia de revisión.
Solicitar visita técnicaPuntos críticos por tipo de instalación
- Almacén de plátano: cintas de entrada y muelles; drosófila en destrío y roedores al cerrar campaña.
- Obrador y panificadora: harina residual en juntas y bajos de amasadora; gorgojo y polilla.
- Cámara y sala refrigerada: condensación y sumideros; moscas pequeñas de drenaje.
- Muelle de carga: cierre, burlete y cortina de aire; la vía de entrada más subestimada.
- Almacén de terminado: rotación FIFO y palés separados de la pared para poder inspeccionar.
- Zona de residuos: compactadora y contenedores; foco que anula cualquier tratamiento interior.
Plan de plagas para tu planta en Tenerife
Revisamos la instalación, levantamos el plano de puntos de control y te entregamos el dosier documental listo para APPCC, IFS o BRC.
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